隨著生活水平不斷提高，人們對于房屋的個性化越來越向往，很多業(yè)主都會使用隔墻板來建設隔墻以達到自己的目的，而隨著技術(shù)的不斷進步和市場的需求，隔墻板的功能和特點也開始趨向多樣化，也可以更好地滿足業(yè)主們的需求，下面比一比來為大家介紹輕質(zhì)隔墻板的特點和用途。

　　GRC墻板近年來發(fā)展快、應用量大，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但由于GRC板在安裝過程中節(jié)點處理和工藝問題，以及在施工時所使用材料、配合比選擇不當和工序控制等因素影響，容易出現(xiàn)板縫開裂等質(zhì)量問題，影響使用范圍。

　　1.特點

　　1.本施工技術(shù)采用下楔頂板鋼板卡固定，聚合物水泥砂漿為接縫材料安裝方法，拼縫處采用憎水型防裂膠二次刮縫并粘貼防裂纖維布防裂。

　　2.墻體不易開裂，消除了GRC墻板開裂的質(zhì)量通病。

　　3.施工方便、快捷，易于操作、工效高。

　　4.在主體結(jié)構(gòu)施工時可同時進行安裝，可縮短工程施工工期，降低施工費用。

　　5.可減少現(xiàn)場濕作業(yè)，可取消抹灰工序，減輕工人的勞動強度，降低工程造價。

　　6.可擴大建筑物使用面積。

　　7.墻體材料綠色環(huán)保，技術(shù)先進可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2.適用范圍

　　本施工技術(shù)適用于住宅、公用建筑的內(nèi)隔墻及建筑物的分室、分戶、衛(wèi)生間、廚房等非承重部位的隔斷等部位的GRC墻板安裝施工。

　　3.工藝原理

　　本施工技術(shù)采用墻板與墻體、上部梁板結(jié)構(gòu)用柔性連接，用鋼板卡固定，下楔頂板法安裝GRC板，在板與板接縫和板的頂部、側(cè)面與建筑物結(jié)合部位先涂抹聚合物水泥砂漿，按拼裝次序和彈線位置安裝就位。利用斜楔調(diào)整位置，將拼縫擠滿水泥砂漿，垂直向上頂緊梁板底部并固定，用C20干硬性混凝土將板下填實，達到一定強度后，撒去板下木楔，并用砂漿填實。接縫處用膠合劑粘貼抗酸堿玻璃纖維布。作為接縫材料的聚合物砂漿，具有一定的柔性，并能減少自身收縮，從而減輕了拼縫砂漿的收縮裂縫，粘貼防裂玻璃纖維布增強了拼縫砂漿的抗裂性能，從而徹底解決了GRC墻板裂縫問題。

　　4.材料及機具設備

　　4.1主要材料

　　4.1.1GRC板：GRC板有標準板、門窗框板、門窗上板、窗下板及異型板。標準板用于一般隔墻，其他的板安工程設計確定的規(guī)格進行加工。

　　4.1.2膠粘劑：水泥類膠合劑，用于墻板與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

　　4.1.3 50mm寬防裂玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

　　4.1.4鋼板卡、射釘?shù)劝惭b材料。

　　4.2機具設備

　　主要機具設備有：運板車、無齒鋸、磨光機、手電鉆、射釘槍、水桶、撬棍、木楔、鋼絲刷、灰桶、2m靠尺、2m托線板、鋼尺、扁鏟、剪刀、馬蹬等。

　　5.施工技術(shù)

　　5.1施工工藝流程

　　選配墻板→結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平→放線、分檔→安鋼板卡→配制膠劑→安裝隔墻板→鋪設電線、管安接線合、管卡、埋件→門窗框安裝→板縫處理品

　　5.2.1施工準備

　　（1）技術(shù)準備

　　根據(jù)設計要求，施工規(guī)范，明確細部做法，按照施工平面圖及結(jié)構(gòu)圖繪制墻板安裝排板圖。編制施工方案，進行技術(shù)、安全交底。

　　（2）材料準備

　　應在使用前2個月按照排板圖將每樓層的墻板依尺寸、規(guī)格、數(shù)量列出清單交廠家加工墻板，板長應按樓面結(jié)構(gòu)層凈高減30～60mm。并按要求對接縫構(gòu)造、異型板和門窗框板進行特殊加工制作，安裝前依據(jù)每層配板清單運到指定樓層、分類堆放。墻板及安裝材料進場時必須進行檢查驗收并按規(guī)定見證取樣送檢。GRC板安裝時應滿足齡期要求。

　?。?）人員機具準備

　　根據(jù)工程施工進度計劃和墻板的施工工程量，合理組織人員，對墻板安裝人員進行技術(shù)培訓，根據(jù)人員配備準備施工機具。

　?。?）試安樣板墻

　　正式安裝前，先試安樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

　　5.2.2墻板選配原則為：有門洞時，從門洞口向兩邊擴展配板；無門洞時，從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。

　　5.2.3梁（板）底、墻（柱）面、樓地面與墻板接觸部位及墻板兩側(cè)企口槽榫處必須清理干凈，與墻板結(jié)合的部位應盡力找平。

　　5.2.4放線、分檔。在地面、墻面及頂面根據(jù)排板圖位置，彈好隔墻邊線及門窗洞邊線，并按板寬分檔。

　　5.2.5按裝固定鋼卡。按設計要求和排板卡將所需鋼板卡用射釘固定，鋼板卡應用鍍鋅鋼板卡。板側(cè)與結(jié)構(gòu)固定處鋼板卡間距不大于1000mm，板頂每塊板2個。

　　5.2.6調(diào)制聚合物膠漿，配合比為水泥：細砂：108膠：水=1：（1.5～2）：0.2：0.3，膠漿要調(diào)制宜均，一般應在30min內(nèi)用完。

　　5.2.7安裝輕質(zhì)隔板墻。先將結(jié)構(gòu)基層及榫頭和拼槽刷水濕潤并涂刷混凝土界面劑一道，將墻板頂面板孔用泡沫棒封堵，然后在板頂、板側(cè)拼槽處刮抹聚合物砂漿，厚度不小于15mm，按彈線位置安裝就位，在墻板下部實心肋處打入木楔，再用手平推墻板，使板縫冒漿，縫寬控制在5～10mm為宜，調(diào)整時一人用撬棍在板底部向上頂，另一人打入木楔，使墻板擠緊頂實，在安裝過程中隨時將墻板找平找正。然后用膩子刀將擠出的聚合物砂漿刮平。按以上操作辦法依次安裝墻板。

　　5.2.8無門洞墻，從轉(zhuǎn)角至墻邊安裝；有門洞墻從洞口往兩邊安裝，當隔墻長度按墻板排列圖出現(xiàn)不足一塊整板時，應按尺寸要求補板，補板寬度不宜小于200mm。補板用專用工具切割，補板應排列在墻中，墻端安裝整板?！　?.2.9安裝完一整面墻后，經(jīng)檢驗合格后，對墻板底部清掃干凈，灑水濕潤，立即用C20干硬性細石砼將板下口堵嚴，板縫聚合物砂漿及板下砼噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護3d后將木楔取出，并用1：3干硬性水泥砂漿灌實。

　　5.2.10鋪設電線管、安接線盒，安裝管卡、埋件。電氣配管與墻板安裝相配合。將豎向管預埋于板孔內(nèi)，并標出配線盒開孔位置，將水平管布設于頂棚或地面墊層內(nèi)。水電暖管道、箱盒、器具固定點等板面開洞應在隔墻板安裝7d后進行，穿墻管道采用鉆孔機成孔，箱盒采用切割機切割所需尺寸的方孔，用防腐木塞塞堵斷面處板孔，再用水泥砂漿抹實找平。所有電線管必須順墻板空心孔鋪設，嚴禁橫鋪或斜鋪。

　　5.2.11門窗框安裝。門窗框的安裝應在隔墻安裝完成7d后進行。門窗框的安裝方法一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。墻上留洞尺寸每側(cè)應比門窗框外圍尺寸大5mm，安裝時保持四周縫隙均勻一致，將門窗固定在門窗框板預埋的防腐木磚上。其周邊縫隙先用巖棉條填實，外口剩余10mm，用密封膠填嵌平直光滑，形成彈性減震縫。

　　5.2.12節(jié)點做法。墻板與主體結(jié)構(gòu)之間采用柔性連接，在墻板的側(cè)面或頂部設鋼板長。

　　5.2.13接縫及墻面處理。墻板接縫的處理應在門窗框及管線安裝完畢7d后進行。檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫破損，如出現(xiàn)裂縫破損，應查明原因后進行修補。已粘結(jié)好的所有板縫、陰角縫，清理浮灰后刮膠合劑，貼50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊100mm寬）玻纖網(wǎng)格布一層，壓實、粘牢，表面再用膠合劑刮平。

　　6.勞動組織及安全、環(huán)保措施

　　6.1勞動組織

　　GRC墻板安裝勞動組織一般設管理人員一名，負責施工組織協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、進度控制。電工一人，負責臨時線路架設、拆除及安全用電。搬運工四人，負責墻板的搬運。安裝工六人，負責基層清理、放線裝板、墻板固定、嵌縫、貼防裂玻纖帶等工作。水、電、暖安裝工等輔助工種根據(jù)具體情況配備。

　　6.2安全措施

　　6.2.1施工前應對操作人員進行安全教育，進行有針對性的詳細安全交底，要求操作人員自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　6.2.2進入施工現(xiàn)場人員應做好安全防護，按規(guī)定正確佩戴安全帽；凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。

　　6.2.3隔墻工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

　　6.2.4電工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗。

　　6.2.5施工現(xiàn)場不得亂扔墻板碎塊、雜物等，以防傷人。

　　6.2.6所有機電器具必須安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護。

　　6.2.7遵守操作規(guī)程，非操作人員不準動用機電工具。

　　6.2.8現(xiàn)場配備專職安全員，對安全施工實施全過程監(jiān)控。

　　6.3環(huán)保措施

　　6.3.1對現(xiàn)場施工人員進行環(huán)境保護教育，加強施工人員的環(huán)境保護意識。

　　6.3.2施工現(xiàn)場工完場清，設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。建筑垃圾做到集中堆放，每日清運，確保作業(yè)區(qū)保持整潔衛(wèi)生。

　　6.2.3切割墻板作業(yè)宜封閉進行，作業(yè)人員應配備防護措施。

　　6.2.4有噪聲的電動工具應在規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。

　　7.質(zhì)量控制

　　7.1本工法嚴格執(zhí)行《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005，《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2008等相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范。

　　7.2主控項目

　　7.2.1隔墻墻板的品種、規(guī)格、性能、外觀應符合設計要求。有隔聲、保溫、防火、防潮等特殊要求的工程，板材應有滿足相應性能等級的檢測報告。

　　7.2.2隔墻安裝所需預埋件、連接件的位置規(guī)格、數(shù)量和連接方法應符合設計要求。

　　7.2.3墻板之間、墻板與建筑結(jié)構(gòu)之間結(jié)合應牢固、穩(wěn)定，連接方法應符合設計要求。

　　7.2.4隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

　　7.3一般項目

　　7.3.1墻板安裝應垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。

　　7.3.2隔墻表面應平整、接縫順直、均勻，不應有裂紋、裂縫。

　　7.3.3隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確，套割方正、邊緣整齊。

　　7.3.4GRC板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.4的規(guī)定。

　　8.1經(jīng)濟效益

　　GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工技術(shù)，有效解決了輕質(zhì)墻板容易出現(xiàn)的板縫開裂，板面不平等一直難以消除的質(zhì)量通病，對GRC輕質(zhì)墻板應用的推廣起到了積極作用，取得了較好的經(jīng)濟效益。